1.顆粒機初用；廠家在剛剛購買機械設備時，應該注意濕料或者油料的磨合環節。如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然也不會出料了。解決辦法：每次在剛開機使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

2、壓輥松動；顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件,它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當壓輥松動時,就會使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現堵料。解決辦法：停機檢查，調整壓輥間隙。

3、電機電壓低；顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動，它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時,就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

4、模具孔被雜質堵塞；在顆粒機生產過程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。解決方法：停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業工具打磨，不能對模孔造成磨損或其他傷害。

5、主軸承損壞；也就會使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會堵在其中。解決方法：軸承要進行定期加油保養，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質量好的品牌。

3、蒸氣質量的控制

　　　 合理的蒸氣管路系統設計和安裝，在使用過程中既要為了蒸氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。適用的蒸氣壓力應為0.2~0. 4MPa，要為了蒸氣壓力始終處于穩定狀態，壓力波動幅度一般不應大于0. 05MPa。所以在選購其中的減壓閥時，一定要選用質優且使用效果穩定的。物料加蒸氣調質后，水分一般控制在15%左右，溫度在85℃左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸氣壓力低，物料吸收蒸氣量多，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之蒸氣質量的控制對制粒前物料調質效果影響很大；符合制粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。

4、調質效果的影響

　　　 要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須為了其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以維持了。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。一般制粒機上采用的均是單層單道調質器，其調質時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調質需要。選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。目前國內大多數飼料廠采用的STZG餌料強調質器，調質簡體為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加熱增濕，調質筒節數可任意按需組合安裝，能為了物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性。

5、新環模的使用

　　　 一般來說，新環模第一次使用時，如果確實是光潔度不符合制粒要求，要使新模達到較佳生產率，還需用油性物料對其進行研磨，并適當增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復壓制。壓制過程中不斷觀察主電機電流變化和顆粒出模光潔度，發現異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間（約20min左右）后，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察壓模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料，防止模孔內物料變硬，以便下次開車時壓模能順利出料。在這里我提醒飼料廠注意，為為了您的制粒機能正常運行，購買新環模及其它配件時，應從專業制造廠家購買，因為他們的環模質量比較穩定安全。使用非正規環模，容易造成主機傳動零件損壞，而且因同軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降低制粒機的生產效率。

6、如何排除堵模

　　　 在生產過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然后在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，并且不會破壞模孔的光潔度。