眾所周知木屑顆粒機在生產過程中會遇到很多問題，其中客戶較關心的問題就是怎么樣能夠提高顆粒機的產量，產量直接關系到客戶的利益，下面安徽環態就為大家深度分析一下，如何提高木屑顆粒機產量的問題。

首先在購買木屑顆粒機產品的時候，一定要對市場和廠家案例，進行深入研究分析，找出合適的木屑顆粒機產品。在現實生產過程中，其中穩定性是一個很重要的因素，所以一定要選擇故障率低的產品，安徽環態在經過多年的研發，其穩定性在行業內遙遙先進。很多廠家在使用其他公司產品后，然后更換為我公司產品的，比比皆是。但是使用我們公司產品，再去更換其他產品的，市場上還沒有發現。如若不信，可以實地考察。

第二，物料因素。很多客戶在購買顆粒機產品的時候，廠商都會問你原材水分含量是多少，這是因為物料水分物料水分含量過高，易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。但是水分又不能過低，會造成成型率低。其次物料粒度粒度細，制粒產量高，但是影響木屑顆粒的成型率;粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。

第三，壓棍和環模之間距離，壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。當間隙過大時，應該等主機停穩后，切斷電源，打開進料罩，調整壓輥間間隙，達到要求范圍。除了這些還要檢查環模孔是否有堵塞、環模或壓輥是否磨損嚴重，其中壓縮比不匹配，也會導致產量嚴重降低。

第四，機器保養，木屑顆粒機和汽車產品一樣，需要保養，而顆粒機的保養更加細致，更多的是需要客戶自己操作和注意。顆粒機注油一般是不用停機的。在使用過程中較好是保持設備的整潔干凈，在平時使用過程中，要檢查外部螺絲是否松動。設備每工作4個小時壓輥要注潤滑脂一次，模孔光潔度 新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。